از ویژگی های فولاد ضد زنگ و استیل ضدزنگ

به طور کلی ، سختی فولاد ضد زنگ بالاتر از آلیاژ آلومینیوم است و هزینه فولاد ضد زنگ بالاتر از آلیاژ آلومینیوم است.

ویژگی اصلی

جوشکاری تاشو
استفاده های مختلف از محصولات نیازهای متفاوتی برای عملکرد جوشکاری دارند. یک کلاس از کارد و چنگال به طور کلی نیازی به عملکرد جوشکاری ندارد ، حتی شامل برخی از شرکت های گلدان. اما اکثریت قریب به اتفاق محصولات به مواد اولیه با عملکرد خوب جوشکاری نیاز دارند ، مانند کارد و چنگال درجه دوم ، فنجان ترموس ، لوله فولادی ، بخاری آب ، توزیع کننده آب و غیره.
مقاومت در برابر خوردگی تاشو
اکثریت قریب به اتفاق محصولات استیل ضد زنگ نیاز به مقاومت در برابر خوردگی مناسب دارند ، مانند A و دو نوع کارد و چنگال ، وسایل آشپزخانه ، آبگرمکن ، آبگرمکن آب و غیره ، برخی از بازرگانان خارجی همچنین آزمایش های مقاومت در برابر خوردگی را روی محصولات انجام می دهند: از محلول NaCl برای گرما برای جوش استفاده کنید ، پس از مدت زمانی برای ریختن محلول ، شستشو و خشک ، مثلاً کاهش وزن ، برای تعیین میزان خوردگی (توجه: هنگام پرداخت محصولات ، زیرا پارچه یا کاغذ ماسه ای حاوی اجزای آهن است ، منجر به لکه های زنگ زدگی روی سطح خواهد شد. از آزمون
املاک صیقل دادن تاشو
در جامعه امروز ، محصولات فولادی ضد زنگ به طور کلی در تولید این فرآیند صیقلی می شوند ، فقط چند محصول مانند آبگرمکن ، توزیع آب و غیره ، نیازی به پولیش ندارند. بنابراین ، این امر نیاز به عملکرد پولیش مواد اولیه بسیار خوب است. عوامل اصلی که بر عملکرد پولیش تأثیر می گذارد به شرح زیر است:
① نقص سطح مواد اولیه. مانند خراش ، گودال ، ترشی و غیره
② مشکل مواد اولیه. اگر سختی خیلی کم است ، هنگام پرداخت صیقل دادن آسان نیست (خاصیت BQ خوب نیست) ، و اگر سختی خیلی کم است ، پدیده پوست پرتقال به راحتی هنگام ترسیم عمیق روی سطح ظاهر می شود ، بنابراین تأثیر می گذارد. خاصیت BQ. BQ با سختی زیاد نسبتاً خوب است.
③ پس از کشش عمیق ، لکه های کوچک سیاه و پراکندگی در سطح منطقه بسیار تغییر شکل ظاهر می شوند ، که بر خاصیت BQ تأثیر می گذارد.
مقاومت در برابر حرارت تاشو
مقاومت در برابر حرارت به فولاد ضد زنگ درجه حرارت بالا هنوز هم می تواند خواص فیزیکی و مکانیکی عالی خود را حفظ کند.
تأثیر کربن: کربن عنصری است که به شدت شکل می گیرد و آستنیت را تثبیت می کند و منطقه آستنیت را در فولاد ضد زنگ آستنیتی بزرگ می کند. توانایی کربن در شکل گیری آستنیت حدود 30 برابر نیکل است. کربن نوعی عنصر بینابینی است که می تواند با تقویت محلول ، قدرت فولاد استنلس استنیک را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. کربن همچنین می تواند استرس و مقاومت در برابر خوردگی فولاد استیل آستنیتی را در کلریدهای بسیار غلیظ (مانند محلول جوش 42 ٪ MGCL2) بهبود بخشد.
با این حال ، در فولاد ضد زنگ آستنیتی ، کربن اغلب به عنوان یک عنصر مضر در نظر گرفته می شود. این امر عمدتاً به این دلیل است که در برخی از شرایط مقاومت در برابر خوردگی از جنس استنلس استیل (مانند جوشکاری یا گرمایش در 850 ℃ 450 ℃) ، کربن می تواند ترکیبات کربن CR23C6 کروم بالا را با کروم در فولاد تشکیل دهد و در نتیجه رقیق کروم موضعی ایجاد می شود که باعث کاهش خوردگی می شود. مقاومت از فولاد ، به ویژه مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای. بنابراین. از آنجا که دهه 60 توسعه جدید از فولاد ضد زنگ آستنیتی نیکل کروم ، بیشتر از کربن کربن کمتر از 0.03 ٪ یا 0.02 ٪ نوع کربن است ، می توان دانست که با کاهش میزان کربن ، حساسیت به خوردگی بین دانه ای فولادی کاهش می یابد ، هنگامی که میزان کربن کمتر از 0.02 ٪ برای واضح ترین اثر است ، برخی از آزمایشات همچنین خاطرنشان می کند که کربن تمایل به خوردگی نقطه از فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم را افزایش می دهد. با توجه به اثر مضر کربن ، نه تنها در فرآیند ذوب فولاد ضد زنگ آستنیتی باید با توجه به نیازهای میزان کربن ، بلکه در روند گرم ، پردازش سرد و عملیات حرارتی متعاقب آن نیز در حد ممکن کنترل شود. کارگروه سطح فولادی ، از بارش کاربید کروم جلوگیری کنید.
مقاومت در برابر خوردگی تاشو
هنگامی که تعداد اتم های کروم در فولاد کمتر از 12.5 ٪ نباشد ، می توان پتانسیل الکترود فولاد را از پتانسیل منفی به پتانسیل الکترود مثبت تغییر داد. از خوردگی الکتروشیمیایی جلوگیری کنید.