درجه فولاد ضد زنگ که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد

فولاد ضد زنگ معمولی به سه نوع تقسیم می شود: فولاد ضد زنگ آستنیتی ، از نوع آهن از جنس استنلس استیل ، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی. بر اساس این سه ساختار متالوگرافی اساسی ، برای نیازها و اهداف خاص ، فولاد دو فاز ، فولاد ضد زنگ و بارندگی بارش و فولاد آلیاژ بالا با محتوای آهن کمتر از 50 ٪ حاصل شده است.

1 ، 304 فولاد ضد زنگ. این یکی از پرکاربردترین فولاد ضد زنگ آستنیتی است. این مناسب برای تولید قطعات نقاشی عمیق و لوله های اسیدی ، ظروف ، قطعات ساختاری ، انواع بدن سازها و غیره است. همچنین می تواند تجهیزات و قطعات غیر مغناطیسی و کم دمای تولید کند.

2. فولاد ضد زنگ 304L. به منظور حل گرایش جدی خوردگی بین دانه ای 304 فولاد ضد زنگ ناشی از بارش CR23C6 در برخی شرایط ، مقاومت خوردگی بین دانه ای حالت حساس از فولاد استریزی کربن فوق العاده کم کربن به طور قابل توجهی بهتر از 304 فولاد استنلس است. به جز استحکام کمی پایین ، سایر خواص 321 فولاد ضد زنگ ، که عمدتا برای تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی و قطعاتی که نیاز به جوشکاری دارند استفاده می شود و با محلول جامد قابل درمان نیست ، می تواند برای تولید انواع بدنه ابزار و غیره استفاده شود.

3 ، 304H فولاد ضد زنگ. 304 شاخه داخلی فولاد ضد زنگ ، کسر جرم کربن در 0.04 ٪ -0.10 ٪ ، عملکرد درجه حرارت بالا بهتر از 304 فولاد ضد زنگ است.

4 ، 316 فولاد ضد زنگ. این فولاد با افزودن مولیبدن به فولاد 10CR18NI12 ، مقاومت خوبی در کاهش خوردگی متوسط ​​و نقطه دارد. در آب دریا و سایر رسانه ها ، مقاومت در برابر خوردگی بهتر از 304 فولاد ضد زنگ است که عمدتا برای مواد مقاومت در برابر گودال استفاده می شود.

5 ، 316L فولاد ضد زنگ. فولاد کربن فوق العاده کم ، با مقاومت خوبی در برابر خوردگی بین دانه ای حساس ، مناسب برای ساخت قطعات و تجهیزات جوش داده شده با بخش ضخیم ، مانند مواد مقاوم در برابر خوردگی در تجهیزات پتروشیمی.

6 ، 316H فولاد ضد زنگ. 316 شاخه داخلی استیل ضد زنگ ، کسر جرم کربن در 0.04 ٪ -0.10 ٪ ، عملکرد درجه حرارت بالا بهتر از 316 فولاد ضد زنگ است.

(توسط دانا)